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Jun 03, 2023

De los residuos textiles al aislamiento acústico

El fieltro acústico de BAUX está hecho de recortes textiles 100% rastreables. El diseño a prueba de futuro que adopta la circularidad, sin comprometer los estándares de seguridad y ambientales, es algo no negociable para

El fieltro acústico de BAUX está fabricado a partir de recortes textiles 100 % trazables.

El diseño preparado para el futuro que adopta la circularidad, sin comprometer los estándares ambientales y de seguridad, es algo no negociable para el galardonado estudio de diseño industrial Form Us With Love y su empresa BAUX.

El pionero con sede en Estocolmo está reinventando lo que los arquitectos, ingenieros y constructores esperan cuando se trata de modernizar edificios con materiales sostenibles.

Su último lanzamiento, Acoustic Felt, ha consolidado el estatus del estudio como líder en absorbentes de sonido acústico. Fabricado a partir de recortes textiles 100 % rastreables, el producto recicla los materiales excedentes de poliéster en la búsqueda de soluciones funcionales, elegantes y respetuosas con el medio ambiente.

Acoustic Felt es una solución distinguida y pionera en la industria para transformar residuos textiles en productos de aislamiento acústico. Teniendo en cuenta las estimaciones de que sólo el 12% de los materiales utilizados para la confección acaban siendo reciclados y que en todo el mundo se producen 92 millones de toneladas de residuos textiles, la introducción del Acoustic Felt en el mercado es un ejemplo pragmático de cómo la innovación puede mitigar tanto la moda y la huella sísmica de carbono y agua de la industria de la construcción.

El deseo de BAUX de innovar y construir soluciones funcionales duraderas, integradas con los principios de circularidad y diseño de residuos, coincide con el cambiante espíritu de la época que se centra en gran medida en el reciclaje y la reutilización de residuos textiles.

Desde sus inicios en 2014, BAUX ha crecido hasta convertirse en un líder en la creación de soluciones materiales imaginativas y contemporáneas. Si no está familiarizado con su nombre directamente, no estará familiarizado con su trabajo, que es favorecido por empresas como Amazon, Google, Spotify y Stella McCartney. El aumento de la demanda de sus productos está correlacionado con el cambio de paradigma que ve la sostenibilidad como un requisito previo para los materiales de construcción. "La sostenibilidad no sólo se valora mucho, sino que se considera un requisito para poder optar a un proyecto", señala Fredrik Franzon, jefe de producto y socio fundador de BAUX.

El estudio ha registrado un crecimiento positivo para 2019-2020, a pesar de los desafíos comerciales provocados por la pandemia global y ahora realiza envíos a 64 países. Mientras tanto siguen fabricando y ensamblando sus diseños acústicos en su país de origen, Suecia.

La aplicación compacta, funcional y versátil del Acoustic Felt significa que el producto se puede instalar en áreas sociales o alrededor de fuentes de ruido que necesitan ser tapiadas. Piense en divisores de escritorio, particiones independientes o revestimientos de paredes. Sus propiedades de aislamiento atrapan la energía del sonido cuando golpea la superficie y, por lo tanto, reducen el volumen del sonido que puede continuar viajando.

Acoustic Felt es un panel absorbente de sonido versátil que se puede utilizar de muchas maneras diferentes.

Para crear los paneles, BAUX utiliza cortes de tela fabricados con hilos 100% poliéster del fabricante textil sueco Ludvig Svensson.

Reducir la dependencia de la industria de fibras derivadas del petróleo, como el poliéster, es un impulso importante para minimizar el uso intensivo de fibras sintéticas vírgenes que ahora representan el 1,35% del consumo mundial de petróleo, según un informe histórico publicado por la Changing Markets Foundation.

En la siguiente etapa de la cadena de suministro del fieltro, los hilos reciclados se combinan con fibras de poliéster energéticamente eficientes en The Loop Factory. El proceso ha sido diseñado específicamente para aceptar recortes de material de diferentes calidades de fibra para eliminar la posibilidad de que se produzcan más desechos residuales.

Para BAUX, The Loop Factory fue un socio obvio para co-crear los paneles Acoustic Felt. "Tenemos la misión conjunta de llevar las innovaciones sostenibles a un nuevo nivel y hacerlas ampliamente disponibles a través del desarrollo de productos inteligentes". dice Franzon de BAUX.

“Nos propusimos reinventar y desarrollar el fieltro. Nuestro objetivo era ofrecer algo nuevo, que supere los límites en términos de mayores niveles de sostenibilidad y proporcione características que el mercado no haya visto antes”, añade.

Al trabajar únicamente con socios suecos de la cadena de suministro, su pequeña red de fabricación es rastreable y anula cualquier necesidad de grandes plantas de fabricación o instalaciones de procesamiento especiales que dificultan la creación de una cadena de suministro verdaderamente circular.

Los paneles Acoustic Felt utilizan colores variados de forma natural.

Más allá de los materiales primarios, se han considerado tratamientos y adornos del fieltro; esto incluye productos químicos, colorantes y tintes aprobados por REACH. Los paneles utilizan colores naturalmente variados, que van desde el blanco, el gris y el negro, y se tiñen localmente de conformidad con la legislación medioambiental sueca. Tampoco se utiliza pegamento ni herrajes, destacando que cada loseta ha sido diseñada con la intención de ser reutilizada y reutilizada, con la garantía de que ningún panel requiere tratamiento antes del reciclaje.

De manera similar a los esquemas de recuperación de las marcas de moda, cualquier estudio de diseño con ambiciones de integrar la "circularidad" en sus operaciones no estaría completo sin la infraestructura para devolver sus productos para su próxima reencarnación. Franzon dice que “a los clientes que compren BAUX Acoustic Felt se les ofrecerá una oportunidad de devolución. Nos ocuparemos de los paneles usados, los puliremos y luego moldearemos nuevos productos y paneles nuevamente”. Actualmente se está calculando la huella ambiental completa y la evaluación del ciclo de vida de los paneles y BAUX los publicará en los próximos meses.

El Camino de Circularidad de WRAP 2030 señala que “la innovación, en la forma en que funciona la industria, será fundamental para ofrecer un sistema circular” y el equipo de BAUX está liderando la iniciativa. Franzon subraya que "diseñar materiales de construcción acústicos sostenibles para el mañana significa producir materiales respetuosos con el medio ambiente hoy".

Acoustic Felt es solo un producto en el repertorio de BAUX, ya que lanzó el panel Acoustic Pulp en 2019, que combina contenido 100% biodegradable y 100% orgánico para una alta absorción acústica. La ambición de Franzon es que el fieltro también obtenga una recepción abrumadoramente positiva después del lanzamiento.

Una tienda Stella McCartney en Houston que utiliza soluciones de sonido BAUX.

En otros lugares, BAUX ha acumulado seguidores entre el público de la moda a través de su asociación global con la casa de moda de lujo Stella McCartney. Desde la primera exhibición de BAUX Wood Wool Tiles en la tienda insignia de McCartney en Milán en 2013, las empresas han colaborado en otros espacios minoristas en Europa, Estados Unidos y Asia. Esta relación simbiótica surge de forma natural dado el respeto de ambas organizaciones por la biodiversidad y la pasión por los materiales de origen sostenible.

Los compromisos climáticos más amplios de la compañía incluyen la membresía de la iniciativa Climate Neutral Now de la ONU con la intención de volverse completamente neutral desde el punto de vista climático para fines de 2021. Cualquier emisión que no pueda eliminarse en toda la cadena de valor se compensa a través de programas de reducción de emisiones certificados por la ONU. Franzon afirma: "Este es un paso importante en la dirección correcta y esperamos animar a nuestros amigos de la industria a seguir el mismo camino".

El lanzamiento de Acoustic Felt es oportuno, por decir lo menos, dada la urgencia de abordar los desafíos de residuos de la moda antes mencionados. Otros actores del diseño y del espacio interior también están experimentando con el uso de textiles reciclados. Por ejemplo, el gigante sueco de artículos para el hogar IKEA reveló que ha aumentado su uso de poliéster reciclado del 59% al 83% en todos los productos textiles en su informe de sostenibilidad de 2020.

Las colaboraciones de larga data entre la empresa mundial de pisos comerciales Interface y ECONYL® han utilizado desechos de nailon regenerativo para crear la 'Colección Net Effect' para espacios de oficinas, así como la 'Colección Human Nature', que consta de un 81 % de contenido reciclado total.

El deseo de mantener los materiales en un circuito cerrado también ha dado lugar a la popularidad de empresas como Rype Office, que remanufacturan muebles existentes para espacios de oficina pero también crean nuevas piezas a partir de residuos plásticos.

Específicamente para la industria minorista, la iniciativa WRAP 2030 continúa galvanizando los compromisos del sector para colaborar en los objetivos de carbono y textiles circulares con una hoja de ruta clara sobre el uso del suministro y la eliminación de textiles.

Para optimizar el potencial a largo plazo de las asociaciones que reutilizan fibras y productos textiles de desecho, tanto el mercado del diseño de interiores como el de la moda deberían colaborar para lograr un enfoque basado en un sistema que minimice el desperdicio y la transición del trabajo en silos.

Reciclar y reutilizar los sintéticos es beneficioso para mantener estos materiales fuera de los vertederos durante un período prolongado de tiempo. Sin embargo, el aumento exponencial de la popularidad del poliéster reciclado todavía evita los problemas de la prolífica contaminación plástica que se produce a través del desprendimiento de microfibras. Actualmente, el poliéster mantiene su posición como la fibra más utilizada en el sector de la confección, representando el 52% de todas las fibras producidas a nivel mundial. Esto es enormemente problemático, ya que los científicos han descubierto partículas de plástico en la ropa en la lluvia y en el mar Ártico. Es fundamental realizar esfuerzos para minimizar significativamente el nivel general de producción de fibras sintéticas, y eso también incluye reducir la dependencia de tipos reciclados de estos textiles.

La esperanza todavía existe. Ya han comenzado los esfuerzos concertados para remediar la dependencia de las fibras plásticas, con el lanzamiento más reciente de consorcios de innovación como The Renewable Carbon Textiles Project en junio con Fashion for Good, financiado por la Fundación Laudes. En colaboración con actores globales, incluido PVH Corp, el grupo está comprometido a desarrollar reemplazos para las fibras basadas en combustibles fósiles. Al experimentar con polímeros PHA, que proporcionan una alternativa biológica, marina y compostable en el suelo a materiales como el poliéster, el proyecto es pionero en alternativas viables.

Un progreso como este podría ser una pieza fundamental del rompecabezas para descarbonizar la industria de la moda y crear textiles que puedan ser deconstruidos responsablemente en su fase final de vida o reutilizados por mentes imaginativas de estudios como Form Us With Love y BAUX.